無(wú)塵干磨是指使用氣動(dòng)工具或電動(dòng)工具，不用水的打磨方法。

打磨所產(chǎn)生的粉塵將由同步一體化的吸塵系統(tǒng)“吞食”掉。先進(jìn)的自動(dòng)干磨工藝和傳統(tǒng)的手工水磨工藝相比主要有三大優(yōu)勢(shì)：

1. 省時(shí)省力：采用水磨的工廠工位的產(chǎn)出率遠(yuǎn)低于采用干磨的工廠。因?yàn)槿斯にサ那邢髁h(yuǎn)遜于機(jī)器干磨，所以用水磨的油漆師傅打磨同樣的工件必須花干磨的油漆師傅三倍的時(shí)間。而且水磨的油漆師傅必須等每道水磨工序的工作區(qū)域干透，才能進(jìn)行下一道工序。

這樣無(wú)論是工序所費(fèi)時(shí)間還是工序間的等待時(shí)間，干磨比水磨都大大縮短了，采用自動(dòng)干磨的油漆師傅能在同一個(gè)工位完成更多的車。

2. 環(huán)保：干磨工藝的環(huán)保是顯而易見的，水磨工藝不但會(huì)產(chǎn)生大量的污水，而且水磨油漆師傅的手終年泡于臟水中會(huì)造成對(duì)手的損害。而與之相對(duì)比的干磨工藝不需要用水，并采用了無(wú)塵技術(shù)，特別是再配以主動(dòng)集塵式干磨系統(tǒng)。一個(gè)干凈環(huán)保的噴漆車間是完全可以實(shí)現(xiàn)的。環(huán)保已成為我們不可回避的問題。

3、漆面處理效果好：最為重要的一點(diǎn)。干磨工藝的最大的好處就是漆面處理效果好，大大減少返工。干磨工藝由于是機(jī)器打磨，所以工件表面非常平整，而且由于整個(gè)過程工件表面沒有水，所以避免了水磨常見的桔皮、氣泡、砂痕等導(dǎo)致返工的問題。